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Pistón Magnético
La operación se ejecuta mediante la incorporación de un anillo magnético de alta intensidad en el interior de un pistón, el cual es impulsado a lo largo del trazado del gasoducto.
Durante su desplazamiento, el conjunto actúa como sistema de captación, reteniendo partículas ferromagnéticas residuales —tales como virutas, escoria de soldadura, fragmentos metálicos o restos de mecanizado— que hayan podido permanecer en el interior de la conducción tras las fases de fabricación y montaje. Este procedimiento permite minimizar el riesgo de daños en equipos aguas abajo (válvulas, reguladores, turbinas, instrumentación, etc.) y garantizar condiciones adecuadas de limpieza previas a la puesta en servicio.
Calibrado Convencional
La inspección se realiza mediante la introducción de un pistón instrumentado equipado con una placa calibrada de aluminio. Durante su desplazamiento a lo largo de la conducción, la placa actúa como elemento testigo deformable, permitiendo detectar la presencia de ovalizaciones, estrangulamientos, aplastamientos o abolladuras internas.
El análisis posterior de las deformaciones registradas en la placa permite evaluar la geometría interna de la tubería y verificar la ausencia de defectos mecánicos que puedan comprometer la integridad o la operatividad de la línea.
Calibrado inteligente (Caliper Pig)
El lanzamiento y desplazamiento de este pistón inteligente se realiza con el objetivo de inspeccionar la integridad geométrica y estructural de la conducción a lo largo de su trazado.
Mediante los sistemas de medición incorporados (caliper, MFL, UT u otras tecnologías según configuración), se detectan posibles aplastamientos, ovalizaciones, reducciones de sección, anomalías geométricas y variaciones de espesor respecto a los valores de diseño especificados en el proyecto. Los datos registrados permiten determinar con precisión la localización, magnitud y naturaleza de las discontinuidades detectadas, facilitando la evaluación técnica y, en su caso, la planificación de las intervenciones correctivas necesarias.
Puesta en Gas
La puesta en gas de la instalación se realiza mediante el desplazamiento controlado del aire o del gas residual presente en la conducción, reemplazándolo progresivamente por el gas de operación.
Para garantizar la seguridad, este proceso se efectúa utilizando una atmósfera inerte, de manera que se evite la formación de mezclas inflamables dentro del rango de explosividad y se minimice el riesgo de deflagraciones durante la transición hasta condiciones de servicio.
Inertizado de tuberías con Nitrógeno
Se procede a la inertización de la tubería mediante el llenado con nitrógeno gaseoso hasta alcanzar la presión especificada por el cliente o por el procedimiento técnico aplicable.
La operación garantiza la creación y mantenimiento de una atmósfera completamente inerte en el interior de la conducción, desplazando el oxígeno y evitando la formación de mezclas inflamables o procesos de oxidación, asegurando así condiciones seguras previas a la puesta en servicio o a trabajos posteriores.
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